9米管材真空退火爐
主要用于鈦其鈦合金等有色金屬材料的管、棒、板、箔、絲的退火。
一、結構形式:外熱式、內熱式兩種。
二、設備構成:
此退火爐為兩個冷卻室與加熱室貫通聯接,兩端交替進出料,一端固定、一端可自由伸長的結構形式。主要由加熱室、加熱爐、冷卻室、驅動裝置、真空系統、料架、料架臺、冷卻水系統、氣路系統、電氣控制系統等組成。
三、30米內熱臥式管材連續式真空退火爐:
1、主要結構及組成
30米內熱臥式管材連續式真空退火爐:是由固定真空爐體(三段式:預熱段、加熱段、冷卻段,各段由兩閉鎖閥隔開,預熱段與冷卻段可交替輪換)、 真空機組(三套)、
可移動臺車及傳動機構 、料架車及傳動機構、電器控制系統、氣動系統、冷卻系統等組成。
2:主要技術參數
2.1、*溫度 900℃
2.2、工作溫度 850℃
2.3、加熱功率 630Kw
2.4、加熱電壓 70V;(內熱)
2.5、爐內有效裝料直徑 φ600mm
2.6、爐體有效裝料長度(15M×3) 30 m
2.7、真空爐室極限真空度 6.7×10-3Pa
2.8、工作真空度 1×10-2 Pa
2.9、升壓率 ≤6.7×10-1Pa/分
2.10、抽空時間 60(分)
2.11、爐溫均勻性 ±10℃
2.12、爐殼表面溫度 ≤40℃
2.13、真空爐體測溫點 9個
2.14、預熱段和冷卻段的加熱區數 6×2=12個區
2.15、加熱段的加熱區數 8個區
2.16、控溫方式 JT智能程序控溫
2.17控溫精度:±1℃
2.18裝爐量:300~2000Kg
2.19加熱區尺寸:
2.19.1、φ600×3000~9000,
2.19.2、φ600×6000×15000,
2.19.3、φ600×1500×7000mm
3、特點:
3.1微機控制、全自動運行:采用工業計算機實現人機對話,對進料、抽真空、升溫、降溫、充氬、出爐實現全過程自動控制,并可切換到智能儀表控制;
3.2 *節能:采用多層反射屏隔熱技術,減少熱能損失,提*率,節約電能;
3.3 采用閉路循環冷卻水系統,節約水資源。具有充氬強制冷卻系統,大大提高工作效率;
3.4 安全可靠:采用各種安全保護裝置,防止各種誤操作及意外事故的發生;
3.5 產品質量提高:通過高真空退火,可提高產品的部分機械性能;去除材料中大部分的氧、氫等雜質,使氫、氧含量降低,材料表面光亮。